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采销、物流与供应链数据分析应用实战
采销、物流与供应链数据分析应用实战
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课程简介
采销、物流与供应链数据分析应用实战:近实际工作需要的经典案例为主要内容,满足企业办公中的数据分析需求;主要内容包括预测分析、模拟分析、规划求解、采购EOQ分析、仓储物流规划方法和工具等。
学习目标
学习完成后可以胜任物流数据分析师,物流运营管理,仓储规划师,物流规划师,供应链运营管理,商业数据分析师
学习对象和基础
待业、期待转行从事数据分析工作人员
可借助数据分析提高工作效率的产品、运营、市场岗位人员
对数据分析感兴趣的高校学生、教师
采购、销售、物流与供应链领域在职人士
希望后续学习高阶数据分析技能的初入门者
1
章
概述
1-1
预测分析场景、思路、工具介绍
2
章
线性预测法
2-1
Trend函数用法和适用场景
2-2
趋势线预测法及存在的问题
3
章
深入理解趋势线预测法
3-1
—元线性回归
3-2
—元线性回归方法二
3-3
二次多项式回归预测
3-4
指数回归方程
4
章
规划求解
4-1
原理解析
5
章
规划求解案例分析
5-1
利润最大化下的目标产量分配(数据建模)
5-2
利润最大化下的目标产量分配(规划求解步骤和解读)
6
章
规划求解法预测
6-1
生产利润最大化(数据建模)
6-2
生产利润最大化(规划求解)
7
章
预测分析
7-1
移动平均法
7-2
指数平滑法(分析思路和模型介绍)
7-3
指数平滑法(案例实操)
7-4
excel 2016预测工作表
7-5
forecast 函数预测仓储收入
7-6
线性回归分析预测仓储收入
8
章
季节性预测模型
8-1
基本原理和案例背景介绍
8-2
居中移动平均法—
8-3
居中移动平均法二
8-4
规划求解法一
8-5
规划求解法二
8-6
回归系数调整法(数据建模)
8-7
线性回归系数调整法(下年预测与小结)
9
章
规划求解案例分析
9-1
根据产能和需求约束,设计最优运输方案,使得运输费用最低(产销平衡)
9-2
根据产能和需求约束,设计最优运输方案,使得运输费用最低(产销不平衡)
9-3
多点配送模式下如何指派车辆使得总运费最低(数据建模)
9-4
多点配送模式下如何指派车辆使得总运费最低(规划求解结果)
10
章
模拟分析
10-1
单变量模拟运算表原理解析和案例分析
10-2
双变量模拟运算表原理和案例分析
10-3
模拟运算表计算最优采购决策(单变量求解供货水平)
10-4
模拟运算表计算最优采购方案(计算综合水平)
11
章
模拟分析案例分析
11-1
同城配送连锁门店门店数据、客单价和物流成本率的联动计算
11-2
模拟运算表进行产销平衡分析(合并计算)
11-3
模拟运算表进行产销平衡分析(单变量求解)
11-4
模拟运算表进行产销平衡分析(单变量模拟运算表)
11-5
模拟运算进行产销平衡分析(多变量模拟运算)
12
章
方案管理器介绍
12-1
方案管理器介绍
13
章
库存控制ABC分析法
13-1
含义和分析方法
13-2
数据合并计算与整理
13-3
数据计算和ABC分类
13-4
柏拉图制作
14
章
EOQ分析
14-1
来源和公式原理介绍
14-2
案例分析求EOQ经济订货批量
14-3
模拟运算表计算观察订货量的变化
14-4
制作年储存成本、订单成本、总成本变化的动态图表(—)
14-5
制作年储存成本、订单成本、总成本变化的动态图表(二)
15
章
仓储物流优化EIQ分析
15-1
含义和分析方法
15-2
EQ结果解读
15-3
EN结果解读和分析
15-4
IQ结果解读和分析
15-5
IK和IQ交叉分析
16
章
仓储物流优化EIQ案例分析
16-1
某制造业公司仓储优化分析
17
章
透视分析综合案例
17-1
某食品企业销售数据分析(—)
17-2
某食品企业销售数据分析(二)
18
章
生产计划自动排程
18-1
最底层原理解析
18-2
确定订单优先顺序和计算产能已用负荷
18-3
根据产能负荷计算每日订单排程
18-4
统一单元格公式和考虑休息日因素
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